罩式退火爐的加熱罩為燃?xì)馐郊訜嵴?。然氣從燃?xì)饪偣芙尤思訜嵴汁h(huán)形燃?xì)夤艿?，再?jīng)8個垂直支氣管接至均勻分布在環(huán)形爐壁上的8個高速燒嘴。安裝在加熱罩上的助燃風(fēng)機(jī)將空氣吸人空氣總管，空氣經(jīng)煙氣換熱器預(yù)熱進(jìn)人環(huán)形空氣管道，再經(jīng)8個垂直支氣管接至8個高速燒嘴。兩種氣體在燒嘴前室混合，經(jīng)點火后燃燒噴射出火焰，灼熱的爐氣通過輻射與對流使內(nèi)罩溫度升高。 

  罩式退火爐生產(chǎn)過程包括料卷上爐臺、扣內(nèi)罩、液壓夾緊、抽真空、預(yù)沖洗、加熱及溫度控制、保溫、冷卻、后沖洗、出爐等幾個環(huán)節(jié)。退火過程控制系統(tǒng)包含了溫度、成分等參數(shù)檢測裝置，按鈕、指示燈等人機(jī)接口，電磁閥、接觸器、調(diào)節(jié)閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，計算機(jī)、PLC等自動化裝置。按照目前流行的工業(yè)自動化層次結(jié)構(gòu)t3〕，自動化系統(tǒng)可分為3級: 

  0級為現(xiàn)場裝置級，包括各種傳感器、變送器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，主要負(fù)責(zé)檢測設(shè)備運行過程中的工藝參數(shù)，并根據(jù)基礎(chǔ)自動化級的控制信號對過程設(shè)備進(jìn)行操作。 

  1級為基礎(chǔ)自動化級，包括PLC或DCS，主要實現(xiàn)對過程的順序控制、邏輯控制簡單的數(shù)學(xué)模型計算。 

  2級為過程自動化級，包括過程計算機(jī)等，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、工藝設(shè)定參數(shù)的錄人、過程參數(shù)的歸檔等。 

  爐內(nèi)溫度受兩個因素的影響，即然氣燃燒放熱和爐料吸熱。若單位時間內(nèi)然氣燃燒放熱的速度高于爐料吸熱速度則料室空間氣體溫度上升，反之則料室空間氣體溫度下降。由于然氣燃燒放熱的速度可通過改變?nèi)紵β蕘砜刂疲赃x擇然氣燃燒功率作為操縱變量。通過調(diào)節(jié)然氣的流量就能改變加熱罩的燃燒功率。通常的做法是在然氣管路上安裝調(diào)節(jié)閥，同時按比例控制助燃空氣的流量。