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由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻,且存在殘余內(nèi)應力。因此退火目的:細化晶粒,均勻組織,消除內(nèi)應力,降低硬度,改進切削加工性。組織:晶粒均勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。
退火爐爐子退火周期分為升溫(包括吹洗),差溫加熱,比例控制,保溫和冷卻五個階段.控制采用程控器進行控制,同時控制拒上裝有智能儀表作為備用,一旦程控器出現(xiàn)故障,可以用智能儀表完成退火過程。循環(huán)風機、吹洗風機和負壓風機采用變頻器控制。用于退火爐爐溫控制設計三支熱電偶。循環(huán)風機冷卻水壓與水溫設計超限保護與報警,退火階段有燈光指示、故障指示與報警。
1.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高,則導熱系數(shù)小,加熱速度就要適當慢一些,避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃,加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結(jié)晶過程的原理,帶鋼從室溫到400℃,帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化,軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復,尚未形成再結(jié)晶,因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度,加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30~50℃/h為宜,帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間,正是再結(jié)晶形成階段,因而在這個溫度區(qū)間加熱速度須予以控制。
2.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結(jié)晶溫度不是固定的某一溫度,它同帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關(guān),實際生產(chǎn)中的再結(jié)晶溫度是在570~720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據(jù)產(chǎn)品標準、技術(shù)條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關(guān),卷重大、鋼板厚,則保溫溫度高,保溫時間也要長。對易產(chǎn)生層間粘結(jié)缺陷的鋼質(zhì)和薄規(guī)格的帶鋼,保溫溫度可適當?shù)托?,保溫時間可短些。
3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化須進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關(guān)鍵性問題是須使保護罩內(nèi)的壓力滿足工藝要求。另外,還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅(qū)走內(nèi)罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內(nèi)罩中的殘余氣體進一步趕盡之外,更重要的是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)全部驅(qū)走吹凈,避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質(zhì)量。
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