節(jié)能型燃?xì)馔嘶馉t設(shè)備節(jié)能技術(shù)在退火爐中的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)燃?xì)恻c(diǎn)火、純高爐煤氣點(diǎn)火低溫高速退火，控制爐溫和爐壓等特點(diǎn)，系統(tǒng)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。節(jié)能型燃?xì)馔嘶馉t采用蓄熱式“退火爐爐型，煙氣余熱回收，降低了加熱燃料消耗，換向與爐體控制部分結(jié)合，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、快速地控制各段爐溫和爐壓，提高加熱質(zhì)量，提高生產(chǎn)節(jié)奏，保證可靠生產(chǎn)。節(jié)能型燃?xì)鈿馔嘶馉tPLC智能控制，符合退火溫度及退火曲線，降低了工件退火廢品率，滿足生產(chǎn)要求。

  1、墻體蓄熱式技術(shù)的應(yīng)用

  節(jié)能型燃?xì)馔嘶馉t采用內(nèi)置和外置形式之間的蓄熱式爐型 ，加熱段 、保溫段采用外置式空氣 、燃?xì)怆p預(yù)熱燃燒方式，采用四通換向系統(tǒng)換向燃燒 ，爐內(nèi)煙氣經(jīng)蓄熱室將余熱傳遞給蓄熱球，冷空氣 、冷燃?xì)庀冉?jīng)蓄熱室加熱后再進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒，實(shí)現(xiàn)低熱值的純高爐煤氣直接加熱，避免了傳統(tǒng)方式的冷 空氣 、燃?xì)庵苯咏Y(jié)合點(diǎn)火，用氣量大的陷，排煙溫度低，降低了成本，滿足了相關(guān)環(huán)保要求。

  2、可純高爐煤氣點(diǎn)火

   高爐煤氣的熱值比較低 ，節(jié)能型燃?xì)馔嘶馉t點(diǎn)火溫度，采用特殊的純高爐煤氣預(yù)混式點(diǎn)火燒嘴，高溫空氣和高溫燃?xì)獾某隹诰嚯x較遠(yuǎn) ，形成“擴(kuò)散式煅燒”，非直接接觸，實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣的低溫點(diǎn)火，節(jié)約了能源 。

  3、實(shí)現(xiàn)低溫高速退火

節(jié)能型燃?xì)馔嘶馉t根據(jù)退火原理，球墨鑄鐵退火分消除游離滲碳體的高溫石墨化退火，和消除共析滲碳體的低溫退火。組織分解，并能確保退火效果，實(shí)現(xiàn)低溫高速退火。

  4、控制爐溫和爐壓

 節(jié)能型燃?xì)馔嘶馉t爐子各段之間用U型爐頂壓下，相鄰段間用隔簾進(jìn)行分割，防止?fàn)t氣的竄動(dòng)，準(zhǔn)確控制各段的爐溫和爐壓。將換向部分與爐溫、爐壓等爐體控制部分結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)溫度和爐壓快速、平穩(wěn) 、準(zhǔn)確控制 。急冷段由兩個(gè)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管溫，通過一段急冷控制段測(cè)量所得管溫來調(diào)整二段急冷校正段冷卻強(qiáng)度 ，從而控制管溫; 在急冷段后部設(shè)有燃?xì)庋a(bǔ)熱燒嘴，穩(wěn)定緩冷段爐溫，冷卻過快 。緩冷段末增設(shè)風(fēng)機(jī) ，調(diào)節(jié)冷卻速度，使臺(tái)車式退火爐基體穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)可靠生產(chǎn)。