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不銹鋼為什么要進(jìn)行固溶時效熱處理?
奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼鍛件加熱到 950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。
固溶處理的作用:
1.使鋼管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇,σ 相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2.消除加工硬化,以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復(fù),伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力消除,不銹鋼鍛件抗拉強(qiáng)度下降,伸長率上升。
3.恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鍛件耐蝕性能恢復(fù)到原始狀態(tài)。
對于不銹鋼鍛件而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達(dá)到軟化效果。
但穩(wěn)定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼,實(shí)際上有一部分的不銹鋼鍛件,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因?yàn)樗砻嫔细汇t氧化膜(鈍化膜)的形成,其中不銹性和耐蝕性是相對的。
實(shí)驗(yàn)證明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高,則是成正比例的.當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時,鋼的耐蝕性就發(fā)生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。
不銹鋼的時效處理:
指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理,從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度放置或室溫保持其性能,形狀,尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講,經(jīng)過時效,硬度和強(qiáng)度有所增加,塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。含碳較高的鋼,淬火后立即獲得很高的硬度,但其塑性變得很低。但鋁合金淬火后,強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值,其塑性非但未下降,反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長時間(例如4~6晝夜)的室溫放置后,這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度顯著提高,而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象,叫做時效。室溫下進(jìn)行的時效叫自然時效,在一定溫度下進(jìn)行的時效叫人工時效。時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間,使之產(chǎn)生時效作用的工藝。
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